RMU ako kľúčové zariadenie v distribučnej sieti vykonávajú kľúčové funkcie distribúcie energie a izolácie porúch. Ich prevádzková spoľahlivosť má priamy vplyv na stabilitu napájacieho zdroja a dobre{1}}definovaný cyklus údržby je rozhodujúci pre zabezpečenie dlhodobej-stabilnej prevádzky.
Cykly údržby RMU by sa mali dynamicky upravovať na základe typu zariadenia, prevádzkového prostredia a charakteristík zaťaženia. Vo všeobecnosti sa rutinná preventívna údržba odporúča každých 6 až 12 mesiacov. Táto údržba zahŕňa vizuálnu kontrolu (napr. tesnenie skrine, degradáciu izolácie), mazanie prevádzkového mechanizmu, overovanie upevňovacích prvkov a testovanie elektrického výkonu (napr. izolačný odpor a odpor slučky). V prípade jednotiek RMU inštalovaných vo vlhkom, prašnom alebo korozívnom prostredí by sa mala frekvencia údržby skrátiť na každé 3 až 6 mesiacov, pričom by sa mala zamerať na výmenu tesnení, odstránenie hrdze a korózie a posilnenie opatrení na ochranu-vlhkosti.
Špecifická údržba kľúčových komponentov si vyžaduje starostlivejšiu pravidelnú správu. Napríklad vákuové ističe ako súčasti spínania jadra v kruhových hlavných jednotkách sa odporúčajú každé dva až tri roky podstúpiť-hĺbkové kontroly komôr na zhášanie oblúka a kontaktných systémov vrátane merania opotrebovania kontaktov a vákuového overenia. Prstencové hlavné jednotky izolované plynom SF6- vyžadujú každoročné testovanie tlaku plynu a obsahu vlhkosti, aby sa predišlo zlyhaniu izolácie spôsobenému únikom alebo vlhkosťou. Okrem toho sú súčasti mechanického prevodu (napríklad mechanizmus otvárania a zatvárania) náchylné k zadretiu v dôsledku-dlhodobej prevádzky. Demontáž a údržba sa preto odporúčajú každých päť rokov, alebo keď kumulatívny počet operácií presiahne 10 000. Opotrebované diely sa vymenia a{10}odporúča sa opätovné uvedenie do prevádzky.
Pri plánovaní cyklu by sa mali zohľadniť aj sezónne faktory. Vysoké letné teploty môžu viesť k zvýšenému nárastu teploty v rozvádzači, preto sa odporúča pred letom skontrolovať a vyčistiť chladiaci systém. Nízke zimné teploty môžu ovplyvniť elasticitu tesniacich materiálov, preto je možné pred zimou vykonať cielené premazanie a vystuženie tesnenia.
Správny cyklus údržby vyžaduje dynamickú optimalizáciu založenú na údajoch monitorovania stavu zariadenia. Pomocou technológií, ako je infračervené meranie teploty a detekcia čiastočného vybitia na identifikáciu potenciálnych nebezpečenstiev, je možné skrátiť intervaly údržby pre vysoko-rizikové zariadenia a primerane predĺžiť pre stabilné jednotky, čím sa v konečnom dôsledku dosiahne rovnováha medzi spoľahlivosťou a nákladovou-efektivitou.
